Өз қолыңызбен жасанды тасқа арналған қалыпты жасау: материалдар, технологиялар

Соңғы кезге дейін ғимараттардың ішкі және сыртқы беттеріне бет бұру үшін тек табиғи тас қолданылады. Әрине, материалдың жоғары құнына байланысты мұндай безендіру ешкімге мүмкіндік бермеді. Құрылыс базарына жасанды тастан келгенде, кез-келген адам өз үйлерімен безендіре алады. Ол берік, арзан, табиғи материалдан еш айырмашылығы жоқ, бірақ ең бастысы, өздігінен жасалуы мүмкін.

Бұл мақалада өз қолыңызбен жасанды тасты қалай жасауға болатынын талқылаймыз . Сондай-ақ, қандай материалдарды қолдануға болатынын және олардың сипаттамалары қандай екенін қарастырамыз. Алдымен жасанды тас дегеніміз не екенін түсінеміз.

Жасанды тас

Табиғи құрылыс материалдары үнемі қымбат болды. Бұл, ең алдымен, оларды өндіру мен тасымалдауымен байланысты. Құрылыс материалдарының кәсіпкерлері бір уақытта бұл мәселені шешіп, құрылыс қоспаларын шығаратын ұқсас өлшемдер мен текстуралар үлгілерімен ауыстырды.

Жасанды тас гипс немесе цемент негізіндегі белгілі бір пішіндегі шешімдерді құю арқылы алынады. Мұздатылған үлгілер табиғи материалдың түсі үшін боялған. Физикалық қасиеттеріне сәйкес, жасанды тас табиғи тастан кем емес, ал кейбір жағдайларда одан да асып түседі. Және маған сенсеңіз, кәсіпқойларға оларды көзге елестету мүмкін емес.

Пішіндерге қойылатын талаптар

Жасанды тас өндірісі арнаулы пішіндерді (матрицалар) дайындаудан басталады, мұнда шешім белгілі бір негізге құйылады. Болашақ үлгілерді табиғи материалдардың мөлшерін және құрылымын беру қажет.

Жасанды тасты өндіруге арналған нысан:

• Жоғары механикалық беріктігі бар;
• Жақсы абразивті беріктікке ие болыңыз;
• Ерітіндідегі заттардың химиялық әсеріне қарсы тұру.

Қандай нысандар жасалады

Үйде мына формаларды жасауға болады:

• Ағаш;
• Силикон;
• Полиуретанды.

Негізінен пластикалық, резеңке және полиуретанды матрицалар сатылады. Аталған материалдардың әрқайсысының артықшылықтары мен кемшіліктерін қарастырыңыз.

Ағаш қалыптар

Жасанды тасты өз қолыңызбен ағаштан жасаңыз - бұл жақсы таңдау емес. Ағаш матрицаның жақтауы белгілі бір пішінде құлаған тақталардан жиналады. Матрицаның төменгі жағы ақ тақтамен немесе талшықтан жасалған. Әрине, мұнда ешқандай философиялық геометрия мәселесі жоқ.

Қажетті текстураға арнайы рельефтік пластиктің астыңғы жағы арқылы немесе төменгі жағында көптеген ақаулармен ескі тақтаны қолдану арқылы қол жеткізіледі.

Ағаш формаларының артықшылықтары:

• Төмен баға;
• Өндірістегі қарапайымдылық.

Ағаш түрлердің кемшіліктері:

• Нашар тығыздық;
• Қысқа мерзімді қызмет мерзімі;
• Фигурациялық өнімдерді жасау мүмкін еместігі.

Силикондардың қалыптары

Жасанды тасқа арналған силикондар ең үлкен серпімділікке ие. Бұл дайын өнімді матрицадан алып тастау үшін қажетсіз проблемаларды тез және қажетінсіз береді. Пішінді дайындау үшін ең тұтқыр силикон қолданылады.

Силиконнан жасалған қалыптардың артықшылықтары:

• Жоғары икемділік;
• Гипс үшін көгеру ретінде өте жақсы;
• Өте созылу беріктігі;
• Өнеркәсіп өндірісінде салыстырмалы арзан.

Силиконнан жасалған қалыптардың кемшіліктері:

• Төмен химиялық қарсылық;
• Матрица өндірісінде ауа көпіршіктерін қалыптастыру, нәтижесінде оның ақаулары болуы мүмкін.

Силиконды қайдан алуға болады?

Жасанды тасқа арналған силиконнан жасалған қалыптар силиконнан жасалған, бүгінгі күні олар құрылыс дүкендерінде еркін сатып алынады. Ол сұйық силикон мен қатты ұнтағынан тұратын жиынтықта сатылады, оның концентрациясы өзгерген материалдың тығыздығын реттей алады. Дүкендердегі силикон құны бір килограммнан мың рубльден басталады, ол сіз келісесіз, ол арзан емес, ал егер оның формасы шықса, ол үш есе жұмсалады.

Сіз силиконды кремний диоксидінен (сұйық шыныдан) және қышқылдықты күшейткіштен немесе қарапайым спиртпен дайындайтын болсаңыз, аздап үнемдеуге болады. Мұндай силикон, әрине, ерекше сапаға ие болмайды, алайда соңғы құрал ретінде ол пішінді жасау үшін қолданыла алады. Айта кету керек, сұйық шыныға негізделген шешім өте тез қалыңдайды, сондықтан барлық жұмыстар өте тез жасалуы керек.

Полиуретанды нысандары

Жасанды тас үшін пішінді өз қолыңызбен полиуретаннан жасаңыз - ең кең таралған және қымбат емес нұсқа. Полиуретанды көптеген жылдар бойы созылатын серпімді және берік матрицаны құру үшін барлық қажетті қасиеттерге ие. Оның ең жақсы қасиеттері:

• Жоғары формалы тұрақтылық;
• Тұрақтылық;
• Майларға, еріткіштерге, қышқылдарға химиялық төзімділік;
• Шыныдан төмен температураның төмендеуі;
• Төмен инерция;
• Жоғары беріктікке төзімділік.

Силиконмен салыстырғанда сұйық полиуретанды да жоғары сұйықтықтың арқасында жеңеді. Бұл табиғи тастардың беттерінде барынша кішкентай текстураларды барынша дәл ойнатуға мүмкіндік береді.

Полиуретан дегеніміз не?

Полиуретан - полиолдан және изоцианаттан тұратын полимерлік материал. Бұл компоненттердің арақатынасы сіз қатты, жұмсақ, икемді, тіпті көбік материалын ала аласыз. Бұл біздің мақсатымызға толығымен әмбебап етеді. Гипс пішіндері, мысалы, жұмсақ полиуретанды жасау жақсы, себебі материалдың қатаң құрылымын цемент үшін ыңғайлы. Орташа алғанда, полиуретанды пішін 1500-2000 құюға қабілетті, ал жоғары сапалы зауыттық матрицалар осындай 4-5 мың ұқсас процедураларға төтеп бере алады.

Полиуретанды сатып алу құрылыс дүкендерінде болуы мүмкін. Сондай-ақ, ол екі компоненттен тұратын жинақта сатылады: жұмыс массасы және қатайтқыш. Полиуретанның бір килограммдық бағасы 700-1000 рубльді құрайды.

Қандай қажет?

Келесі сұрақ - дұрыс қалыптасу әдісі және материалдан басқа, бұл үшін не қажет? Алдымен сізге мастер-класс алуға болады, яғни, Біз жасағымыз келетін тастың үлгісі. Әрине, біреу емес. Әдетте, жасанды тасты өз қолыңызбен жасай отырып, бірнеше бастапқы үлгілерді толтыру керек. Мастер-пішіндер бес және он болуы мүмкін, олардың өлшеміне және раманың аумағына байланысты.

Үлгілерді нарықта немесе сол ғимараттың дүкенінен сатып алуға болады, сонымен қатар, бір матрицада әртүрлі конфигурациялар мен текстуралардың тастарын орналастыруға болады.

Одан кейін, біз тастан жасалған бұйымға көшеміз, өйткені оның көмегі арқылы тек қана квадрат формасын жасауға болады. Жақтау жақсы ламинатталған ДСП немесе MDF. Ол төрт қабырғадан тұрады, ол ең үлкен шеберлік үлгісінің жоғарғы нүктесінен кем дегенде бірнеше сантиметрден асатын биіктіктен тұрады. Пішіннің төменгі бөлігін FEM немесе сол ламинатталған диспергатордан жасауға болады. Жақтаудың құрылымы өздігінен тігетін бұрандалармен жиналады. Орнату нәтижесінде қабырғалардың қабырғалары арасындағы қылшықтар пайда болса, біз оны акрилді тығыздағышпен толтырамыз .

Пішінге және үлгілерге арналған материал сатып алынған кезде және қоқыс жиналған кезде матрицаның өндірісіне тікелей өтуге болады.

Мастер формаларын дұрыс түзетіңіз

Мәтіннің үстіңгі жағы бойынша текстураның астына кем дегенде бір сантиметр болатын етіп қойыңыз. Енді қарапайым құрылыс силиконын қолданып, олардың әрқайсысын үлгісінің төменгі жағында бірнеше тамшыны қолданып бекітіңіз. Пішіннің төменгі бөлігіндегі және мастер-форма арасында ешқандай жарылыс болмауы керек. Әйтпесе, силикон немесе полиуретанды оларды толтырады, ал үлгілерді алу мүмкін емес.

Жасанды тасты өз қолыңызбен жасаңыз

Матрицаның дұрыс геометрияға ие болу үшін, құймалар алдында тегіс көлденең бетке орнатуға болады. Бұл, мысалы, үстел немесе тіпті тегіс қабат болуы мүмкін.

Енді матрицаның материалын дайындаңыз. Жасанды тас (немесе полиуретанды) үшін силиконнан жасалған қалыпты дайындау компоненттерді араластырудан басталады. Бұл нұсқаулықта көрсетілген пропорцияларды қатаң сақтау арқылы жасаңыз. Кез келген өзгеріс пішіннің тым қатал болуына әкеледі немесе керісінше мүлде қатырылмайды. Компоненттерді араластыру тар тарақпен немесе дәстүрлі араластырғыш көмегімен жүзеге асырылады. Шешімді араластырыңыз, оны құймаққа құйып жібермеңіз. Ауа көпіршіктері бетіне көтерілуі үшін оған бірнеше минут беріңіз. Бұл процесті тезірек жасау үшін, ерітіндіге ие контейнер шаш кептіргішпен қыздырылуы мүмкін.

Ауа көпіршіктері шыққан кезде үлгіні тастарды, сондай-ақ төменгі бөліктің пайдаланылмаған бетін және бүйір қабырғаларын бөлу құралымен майлау үшін бояу щеткасын қолданыңыз, сондықтан қалыпты пішіннен оңай бөлінуі мүмкін. Сепаратор ретінде әдеттегі қозғалтқыш майын қолдануға болады, бірақ ол ешбір жағдайда сынақ емес. Майлау беті бірнеше қабаттарда ұсынылады, сондықтан тастың кеуекті беттерін маймен қанықтыруға болады. Егер бұл жасалмаса, силикон немесе полиуретанды тесіктерге еніп, нәтижесінде бетінің беті тиісті кемшіліктерге ие болады.

Бұл жасаған кезде, корпусты силиконнан немесе полиуретанды ерітіндісінен тегіс қабатпен толтырыңыз, егер мастер формалары бір сантиметрден гөрі жіңішке жабылмаса. Болашақ пішінді бір күн бойы тоқтатыңыз. +20 ° C температура кезінде жабылған кезде жақсы болады.

Біз жұмысымыздың нәтижесін бағалаймыз

Бір күннен кейін, пішінді қалыптан шығарып тастауға болады. Бұны алдын ала бөлшектеу арқылы жасау керек. Осылайша, матрицаны қабырғалар мен тастардан бөліп алу жеңіл болады. Егер кей жерлерде пішін өте тым тығыз болса, оны пышақпен пайлайды. Матрицаны бөлгеннен кейін, оны жұмыс бетімен төңкеріп, бірнеше сағат бойы құрғатыңыз. Оны таза шүберекпен күшті қысыммен сүртіңіз.

Бірінші матрица, әрине, кемелсіз болуы мүмкін. Алайда, тым көп алаңдатып алмаңыз, өйткені тәжірибе - табысты бизнес, және жасанды тасты жеткілікті мөлшерде өндіру үшін сізге кемінде бес нысанды қажет етеді.