Термоөңдеу түрі ретінде болат өртеуге. металл технологиясы

жаңа материалдарды жасау және олардың қасиеттерін бақылау - металдар технологиясы өнері болып табылады. оның құралдарының бірі термоөңдеу болып табылады. Бұл процестер мүмкін, тиісінше, қорытпаларды қолдану аясын сипаттамаларын өзгертуге және жеткізіңіз. болат жасыту - олардың беріктігі мен сенімділігін арттыру, өнімдердің өндірістік ақаулар жою үшін кең тараған опция.

Процесі міндеттері және оның нұсқалары

жасыту операциялар үшін орындалады:

• Оңтайландыру intracrystalline құрылымы, қоспалау элементтер жүйелендіру;
• жылдам технологиялық температура айырмашылықтарға байланысты ішкі кернеулер мен қателіктерді азайту;
• арттыру ернеушелі кейіннен өңдеу үшін нысандарды.

Классикалық операция «толық жасыту» деп аталатын, бірақ оның вариация саны, міндеттерді қажетті қасиеттері мен ерекшеліктеріне қарай бар: толық емес, төмен диффузия (Гомогенизациясы), изотермиялық, рекристаллизации, қалыпқа. Барлық негізінен ұқсас, бірақ режимдері болат термоөңдеу айтарлықтай ерекшеленеді.

диаграммалар негізінде термоөңдеу

анық температура ойын негізделген болат өнеркәсібі, барлық қайта темір-көміртекті қорытпаларды диаграммада сәйкес келеді. Ол көміртекті болаттар немесе шойын микроқұрылымды, сондай-ақ трансформация құрылымдардың ұпай және қыздыру немесе суыту әсерінен олардың сипаттамаларын анықтау үшін көрнекі көмек болып табылады.

Металдар технологиясы Бұл диаграмма жасыту көміртекті болаттарды барлық түрлерін реттейді. , Толық емес төмен және перекристаллизации «бастапқы» желісі температура мәндері үшін PSK, атап айтқанда, оның сыни нүктесі _AC1 болып _{табылады.} Толық жасыту және қалыпқа болат жылу бағдарланған GSE желісі диаграмма, оның сыни нүктесі және айнымалы ток ₃ Ac _м. Сондай-ақ, диаграммасын анық көміртек мазмұнына материалмен байланыс әдісі көрсетілген термоөңдеу және, атап айтқанда, қорытпа үшін оның дұрыс өткізу мүмкіндігін белгілейді.

толық жасыту

Объектілері: Pro-эвтектоидного қорытпаның құюға және темірлердің, болат құрамы 0,8% -ға дейін мөлшерде көміртегі толтыру керек, онда.

мақсаты:

• біртекті ұсақ нәтижесінде құйма және ыстық қысым қосылуының әркелкі дөрекі феррит-перлиттік құрылымын микроқұрылымын ең өзгеруі;
• қаттылығын азайту және одан кейінгі өңдеу үшін Икемділік арттыру.

Технология. сыни тұрғыдан 30-50˚S _AC3 жоғарыда температурада болат _{өртеуге.} металл берілген жылу қасиеттерін толғанда біраз уақыт осы деңгейде оларды қолдау, сіз барлық қажетті өзгерістерді аяқтау мүмкіндік береді. Ірі перлиттік және феррит астық толығымен аустените айналды. Келесі кезең - тамаша астық және біртекті құрылымын бар аустенит феррит және Перлит бастап ол процесс қайтадан көрнекті пеште баяу салқындату.

Толық жасыту болат ең күрделі ішкі ақауларды жояды, алайда, өте ұзақ және энергия жұмсалады.

жұмсақ жасыту

Нысандары: hypoeutectoid болат, емес ауыр ішкі бұзушылықтар.

Феррит астарының өзгертпей перлиттік астық мөлшері жұмсарту және қысқарту мақсаты.

Технология. сын нүктелері _AC1 және _AC3 арасындағы саңылауда құлап температураға дейін металл _{жылыту.} тұрақты сипаттамалары бар пеште дайындамалардың Экспозиция қажетті процестерді аяқтау жеңілдетеді. Салқындату пештің отырып, баяу жүзеге асырылады. шығу сол майда түйірлі перлитный-ферриттік құрылымын береді. Мұндай жылу әсері тамаша Перлит айналдырады отырып, феррит кристалды өзгеріссіз қалады, тек қайрайды, сондай-ақ, құрылымдық өзгертуге болады.

болат Жұмсақ жасыту қарапайым объектілердің ішкі жай-күйі мен қасиеттерін теңестіретін мүмкіндік береді, бұл аз энергия қарқынды болып табылады.

Төмен жасыту (рекристаллизации)

Нысандар: барлық прокат көміртекті түрлері болат, қоспаланған болат 0,65% арасындағы көміртегі мазмұнмен (мысалы, шарикті подшипниктер), және ұзақ мерзімді ішкі ақауларды құрамында, бірақ шикізаттық емес түзетуді талап етпейтін түсті металдардан жасалған бос бөлшектер.

мақсаты:

• ішкі кернеулер мен суық және ыстық екі деформация салдарынан штамм беріктендіру әсерін жою;
• дәнекерленген құрылымдардың, буын өсіп Икемділік және беріктігі біркелкі салқындату теріс салдарын жою;
• түсті металлургия микроқұрылымды гомоге;
• табақшалы перлиттік spheroidization - оған түйіршікті нысанын бере.

Технология.

_AC1 сыни нүктесі төмен 50-100˚S өндірілетін бөлшектер Жылыту. Осы әсерлердің ықпалымен кәмелетке толмаған ішкі өзгерістер тасталады. бүкіл процесс шамамен 1-1,5 сағат алады. Кейбір материалдар үшін шамамен мәні температура диапазоны:

1. Көміртекті болаттан жасалған және мыс қорытпалары - 600-700˚S.
2. Никельді құймалар - 800-1200˚S.
3. Алюминий қорытпалары - 300-450˚S.

Салқындату ауада адресінен жүзеге асырылады. жоғары мереке - мартенситной және бейнитной болаттар металл технологиясы осы процесс үшін басқа атау береді. Ол бөлшектер мен құрылымдардың қасиеттерін жақсарту үшін қарапайым және қол жетімді тәсілі болып табылады.

Орталандыру (диффузиялық жасыту)

Нысандар: ірі құю өнімдері, әсіресе шойын тот баспайтын болаттан.

Мақсаты: жоғары температура диффузия нәтижесінде кристалды тор және құйма бүкіл көлемінің қоспалау элементтері атомдарының бірыңғай бөлу; кейіннен процесі операцияларды жүзеге асырмас бұрын оның қаттылығын азайту, дайындау құрылымын жұмсарту.

Технология. жоғары температура 1000-1200˚S шығаруға материал жылыту. Тұрақты жылу сипаттамалары ұзақ уақыт бойы сақталуы тиіс - шамамен 10-15 сағат, құйма құрылымның көлемі мен күрделілігіне байланысты. баяу салқындату жоғары температуралы реакциялардың барлық кезеңдерінің аяқталуы мынадай.

Уақыт-тұтынатын, бірақ үлкен құрылымдардың микроқұрылымын теңестіру жоғары тиімді процесі.

изотермиялық жасыту

Нысандар: көміртекті болат пластина илектеу, легирленген және жоғары легірленген бұйымдар.

Мақсаты:, аз уақытта ішкі ақауларды жою микроқұрылымды жақсарту үшін.

Технология. Металл бастапқыда толық жасыту температурасына дейін қыздырылған және аустенит үшін қолданыстағы құрылымдардың түрлендіру үшін қажетті уақытты сақталады. Келесі баяу тұз жағу тиелген суытылады. _AC1 нүктесі Перлит және цемент в аустенит толық түрлендіру үшін қажетті уақыт ішінде осы деңгейде оны қолдау мақсатында пеште орналастырылған төмен жылу 50-100˚S қол жеткізу арқылы. соңғы салқындату ауада жүзеге асырылады.

толық жасыту салыстырғанда уақытын үнемдеуге, ал әдіс, легирленген болат дайындамалар қажетті қасиеттерін қол жеткізуге мүмкіндік береді.

қалыпқа

Объектілері: құю, ұсталық және жұмсақ, орта және төмен-легірленген болаттан.

Мақсаты:, термоөңдеу және өңдеу кейінгі кезеңдерінде дейін ішкі жағдайын жақсарту Қажетті қаттылық пен күш беріп, ішкі жағдайын жеңілдету үшін.

Технология. сәл GSE желісі және оның сыни ұпай жоғары температурада қыздырылған болат, және ауада салқындатылған сақталады. Осылайша, процестердің аяқталуына жылдамдығы арттырады. Алайда, тек болат құрамы көп емес 0,4% астам сомаға көміртегі анықталған жағдайда ұтымды рақаттанған құрылымын жету үшін осы процедураны пайдаланып. көміртегі саны ұлғайған қаттылық арттыру бар. қалыпқа кейін сол болат біркелкі шығып шағын астық бар үлкен табандылық бар. техникасы айтарлықтай өңдеу кесу сынуы кедергісі және Иілгіштігі қорытпаларды арттыруға болады.

Ықтимал ақаулар жасыту

алдын ала белгіленген ұстану қажет термоөңдеу операцияларды орындау кезінде режимдері температура қыздыру және салқындату. түрлі ақауларды бұзған жағдайда талаптарын орын алуы мүмкін.

1. беттік қабатының және ауқымдағы қалыптастыру тотығу. Жұмыс барысында балқытылған металл дайындама бетіне шкала қалыптастыру әкеледі, ол ауаның оттегі әрекеттеседі. механикалық арқылы немесе арнайы химиялық реагенттерді пайдалана отырып тазалау жатады.
2. көміртек күю. Сондай-ақ, ол ыстық металл оттегі әсері нәтижесінде пайда болады. беттік қабаттағы көміртегі мөлшерін азайту, оның механикалық және технологиялық қасиеттерін төмендетеді. Осы процестерді алдын алу мақсатында, жасыту болат пеш интерьер енгізу, оның басты міндеті қорғаныш газ қатар жүргізілуі тиіс - оттегімен өзара қорытпасын болдырмау үшін.
3. Қызып. Ол жоғары температурада пеште ұзақ қартаю салдары болып табылады. шамадан тыс астық өсуі нәтижелері, біркелкі емес қылшық астық құрылымын сатып алу, өсіп хрупкость. толық жасыту кезекті раунды орындау арқылы түзету ұшырайды.
4. Өртеп жіберді. impermissibly жоғары жылу құны және ұстамдылық нәтижесінде туындайды, ол белгілі бір астық арасындағы облигациялар бұзылуына әкеледі толығымен тұтас металл құрылымын бұзатын және түзету ұшыраған жоқ.

ақаулықтарды болдырмау үшін, оны қатаң, мәселенің термоөңдеу орындаңыз дағдысы болуы және қатаң процесін бақылауға маңызды болып табылады.

Жасыту болат микроқұрылымы жоғары импакт-термиялық әсер кейінгі кезеңдерінде үшін қажетті, кез келген күрделіліктегі бөлшектерді технологиясын, және оңтайлы құрамы мен ішкі құрылымын қозғаушы өңдеу және пайдалануға құрылымын енгізуде.