Мазмұны свариваемость: жіктелуі. болат тобының свариваемость

Steel - негізгі құрылымдық материал болып табылады. Ол әр түрлі қоспалардың мазмұны бар темір-көміртекті қоспаланған болып табылады. Барлық компоненттер құйма қасиеттерін әсер, оның құрамына кіретін. металдарды технологиялық сипаттамаларының бірі жоғары сапасы жіктердің қалыптастыру қабілеті болып табылады.

мазмұны свариваемость айқындайтын факторлар

көміртек балама C _эк - негізгі индекс мәнін өндірілетін мазмұны свариваемость _{бағалау.} көміртекті және дәнекерлеу сипаттамалары негізгі қоспалаушы элементтердің мазмұны әсер ету дәрежесін көрсететін Бұл шартты коэффициенті.

мынадай факторлар әсер мазмұны свариваемость:

1. көміртегі мазмұны.
2. ластаушы болуы.
3. қоспалау дәрежесі.
4. View микроқұрылымы.
5. Экологиялық жағдай.
6. металл қалыңдығы.

Ең ақпараттық параметр химиялық құрамы болып табылады.

болаттар топтамаларға свариваемость

осы факторлардың барлығы ескере отырып, мазмұны свариваемость түрлі сипаттамалары бар.

болаттар классификациясы Свариваемость үшін.

• (C _эк мән ≥0,25%) Жақсы: төмен көміртекті болат бөлшектер үшін; өнімнің қалыңдығы, ауа райының, дайындық жұмыстарының қолжетімділігін тәуелсіз болып табылады.
• Қанағаттанарлық (0,25% ≤S _EQ ≤0,35%): қоршаған орта жағдайлары мен (тыныш ауа райының, қалыңдығы 20 мм -5 температура) дәнекерленген болуы құрылымын диаметріне шектеулер бар.
• Reserved (0,35% ≤S _EQ ≤0,45%): сапа жік қалыптастыру үшін алдыңғы дисплей талап етеді. Ол, (бейнитной феррит-перлиттік,) тұрақты құрылымдардың құрылуын аустениттік айналдыру «тегіс» ықпал етеді.
• Poor (P _экв ≥0,45%): алдыңғы дайындық температура металл жиектер, сондай-ақ дәнекерлеу құрылымын кейінгі термиялық өңдеу мүмкін емес механикалық тұрақты дәнекерлеу қалыптастыру. Қажетті микроқұрылымды, қосымша жылыту және салқындату сұйықтарын қалыптастыру.

болат топтарының свариваемость оңай технологиялық ерекшеліктері темір-көміртекті қорытпаларды дәнекерлеу нақты брендтер шарлау үшін жасайды.

термоөңдеу

болаттар мен технологиялық сипаттамаларын Свариваемость сәйкес келетін топтың байланысты дәнекерлеу қосқыштарының сипаттамасы дәйекті температура әсер арқылы реттеуге болады. беріктендіру, шынығу, жасыту және қалыпқа: термоөңдеу 4 іргелі әдісін бөледі.

ең көп таралған крекинг алдын алу, қатаю және қаттылық және бір мезгілде дәнекерлеу беріктігі шынығу, стресс жеңілдететін болып табылады. шынығу дәрежесі материалдық және қалаған қасиеттеріне байланысты.

дайындық жұмыстарын металл құрылымдардың термоөңдеу жүзеге асырылады:

• жасыту - оның Жұмсақтық және ернеушелі қамтамасыз ету, металл аясында кернеулерді жеңілдететін;
• температура айырмашылықты азайту мақсатында қыздырылған алдыңғы.

Жақсы басқару vliyaniemi температурасы сіз мүмкіндік береді:

• жұмыс элементті (астық ұсақтау барлық ішкі кернеулерді алып тастау үшін) дайындау;
• Суық металл температурасы Градиент азайту;
• жылу микроқұрылымы түзету дәнекерленген нысанның сапасын жақсарту.

температура өзгерістер Notebook өңдеу қасиеттері жергілікті немесе жалпы болуы мүмкін. Edge газ немесе электр жабдықтарын қызады. бүкіл бөлігін және арнайы пештер жылыту үшін тегіс салқындату қолданылады.

Мүлік туралы микроқұрылымын әсері

құрылымдық құйма ішінде өзгерістердің және қатайтылған металл олардың әсерлері негізделген термиялық өңдеу процестерін мәні. Осылайша, кезінде 727 С температураға дейін қызады, бұл аралас астық аустениттік құрылымы болып табылады. Салқындату тәсілі айырбастау опцияларын анықтайды:

1. 200-ге жуық HB (Бринелл қаттылығы) қаттылық құрылады перлиттік құрылымы - пештің (жылдамдығы 1S / мин) ішінде.
2. ауада (10 ° С / мин) - 300 ХБ сорбитол (ферриттік-перлитный астық) қаттылық.
3. Мұнай (100 ° С / мин) - troostite (феррит-цементита микроқұрылымы), 400 HB.
4. Су (1000 / мин) - мартенсит: қатты (600 HB), бірақ нәзік инелі құрылымы.

Күрделі жеткілікті қаттылығы, беріктігі болуы тиіс дәнекерлеу, Икемділік сапа көрсеткіштері, алайда мартенситной дәнекерлеу сипаттамалары қолайлы емес. Төмен көміртекті қорытпалар ферриттік, ферритной-перлитный, ферритной-аустениттік құрылымы болып табылады. Орташа-және srednelegirovannye болат - перлиттік. Жоғары көміртекті және жоғары - мартенситной немесе troostite ол ферриттік-аустениттік ақыл дейін жеткізу үшін маңызды екенін.

көміртекті болаттан пісіру

Свариваемость көміртекті болаттар мен көміртек қоспалардың сомасы анықталады. Олар газ тәріздес күйдегі айналып және төмен сапалы дәнекерлеу кеуектілігі бере отырып, өртеп қабілетті. Күкірт және фосфор құрылымын хрупкость арттыру, астық жиектерінде шоғырланған. ең оңайлатылған дәнекерлеу, алайда, жеке тәсілді талап етеді.

Көміртекті болаттан жасалған A, B және C. дәнекерлеу жұмыстары В тобының бір металл отырып жүзеге асырылады: үш топқа бөлуге әдеттегі сапа

свариваемости болат Бағалар VSt1 - VSt4, шектеулер және қосымша талаптарының болмауы сипатталады ГОСТ 380-94, сәйкес. Дәнекерлеу жылусыз орын 40 мм-ге дейін диаметрі деректемелері. Ықтимал көрсеткіштері маркалары: T - жоғары марганец мазмұны; KP, PS, SP - «қайнау», «жартылай қаза», «тиісінше,» тыныштандыру.

Жұмсақ болат сапасы символы ұсынылған қышқылсыздандыру және марганец мазмұны (ГОСТ 1050-88) деңгейін көрсететін, сотые көміртек фракциясы толады: болат 10 (Сондай-ақ, 10PP, 10ps, 10G), 15 (сондай-ақ, 15kp, 15 PS, 15G), 20 (сондай-ақ, 20kp, 20ps, 20G).

қамтамасыз ету үшін сапалы тігісті дәнекерлеу бассейн көміртек манганит C және Mn бар қанығу процесін жүргізу керек.

дәнекерлеу әдістері:

1. 2-ден 5 мм арнайы бастапқыда кальциленген электрод диаметрі пайдаланып MMA. Түрлері: E38 (орта-күші үшін), E42, E46 (жақсы күш-420 МПа дейін), E42A, E46A (беріктігі жоғары күрделі құрылымдар мен арнайы жағдайларда оларды пайдалану). Дәнекерлеу шыбықтар 5 және ГМК UONI 13/45 тұрақты токе орындады. электродтар СМ-7 жұмыс, OMA-2, СМ-11 әр ағымдағы сипаттамаларын жүзеге асырылады.
2. Газ дәнекерлеу. Астам қарағанда жиі емес мүмкіндігінше, бірақ мүмкін емес. сым St-08, Санкт-08a, 08GA-д, Санкт-08GS пайдаланып жүзеге асырылады. оң - жұқа металл nizkouglerodistyj (г 8мм) сол әдісін, қалың (г 8mm) дәнекерленген. Кемшіліктері немесе қалыпқа арқылы жасыту алып тастау мүмкін қасиеттерін дәнекерленген.

Дәнекерлеу төмен көміртекті болаттар қосымша жылу жоқ жұмыс. егжей қарапайым түрінде үшін ешқандай шектеулер жоқ. жел қорғау үшін маңызды көлемдік және фермасы құрылымдар. 5 ° С төмен температурада зауыты пісіру жөн күрделі нысандар

Осылайша, мөр VSt1 - VSt4 болат 10 - болат 20 - жақсы свариваемость, іс жүзінде шектеусіз, стандартты дәнекерлеу әдісі, электрод түрі және ағымдағы сипаттамаларын жеке таңдау қажет.

Орташа және жоғары көміртекті конструкциялық болат

Қанықтық көміртек қорытпасы жақсы буындарды қалыптастыру, оның қабілетін төмендетеді. суық сынғыштығы үшін - сынғыштығы, фосфор жетекші астық шетіне жинақталған доға газ жалынды әсерлерін немесе күкірт процесі температура. Ең жиі марганец легирленген материалдарды дәнекерленген.

Бұл дәстүрлі құрылымдық болат сапасы VSt4, VSt5 (ГОСТ 380-94), сапа 25, 25 г, 30, 30G, 35, 35g, 40, 45g (GOSTt 1050-88) әр түрлі металлургия кіреді.

операция мәні оңтайлы технологиясын қамтамасыз ету, дәнекерлеу бассейн металл қанығу онда кремний және марганец көміртегі мөлшерін азайту болып табылады. Ол механикалық қасиеттерін тұрақсыздандыруға әкеп соқтыруы мүмкін шамадан тыс көмірқышқыл шығындарды, алдын алу маңызды болып табылады.

орта және жоғары көміртекті мазмұнмен дәнекерлеу болаттарды Ерекшеліктер:

1. Primal дисплей 100-200˚S 150 мм-ге дейін ені жиектері. Қосымша жылу жоқ дәнекерленген бренд VSt4 және болат 25 Тек. қанағаттанарлық Свариваемость бар орта үшін, толық қалыпқа өндіруге жұмыс басталғанға дейін. жоғары көміртекті қажетті дайындық жасыту үшін.
2. Доғалық пісіру тұрақты тогы бойынша 3-тен 6 мм (TAU-2, UONI-13/55, НОА-7) мөлшері дейін кальциленген қапталған электродтарды асырылады. орта Флюс немесе қорғаныш газдарды (CO _2, аргон) жұмыс істеу үшін ықтимал.
3. Газ дәнекерлеу бірыңғай төмен қуат көзінің ацетилен кезінде 200 ° C температураға дейін алдыңғы қызған үшін мәнерде қалдырды цементтеу жалын орындады.
4. бөлшектерді реттелетін термоөңдеу: мартенсит және шыңдалған troostite құрылымдардың жұмсару, крекинг алдын ішкі кернеулерді азайту үшін қабілеті және демалыс немесе жекелеген жалға.
5. Резистанс спот дәнекерлеу шектеусіз жүзеге асырылады.

Осылайша, жоғары көміртекті конструкциялық болаттар үшін орташа 5 ° С-ден төмен емес, сыртқы температурада, іс жүзінде ешқандай шектеулер бар дәнекерленген төмен температурада талап жылыту және жоғары сапалы жылу ем бастап.

төмен легирленген болаттар дәнекерлеу

Легирленген болат - болат кезінде қажетті қасиеттерін алу мақсатында әр түрлі металдар қаныққан балқыту болып табылады. Олардың барлығы дерлік беріктігі мен оң әсер етеді. Хром және никель ыстыққа төзімді және тот баспайтын қорытпалар енгізілген. Ванадий және кремний рухын серпімділік, бұлақтар дайындау үшін пайдаланылатын материал. Молибден, марганец, титан, тозуға төзімділігін арттыру, вольфрам - қызыл қаттылығы. Сонымен қатар, бөлшектер қасиеттері оң әсерін, олар мазмұны свариваемость нашарлатуы. Сонымен қатар, қатаю дәрежесі және мартенситной құрылымдардың, ішкі кернеулер мен жіктер сызаттардың тәуекел қалыптастыруды арттыру.

Свариваемость легирленген болаттар олардың химиялық құрамы айқындалған.

Төмен көміртекті, төмен легирленген 2GS, 14G2, 15G, 20G (ГОСТ 4543-71), 15HSND, 16G2AF (ГОСТ 19281-89) дәнекерленген болады. стандартты жағдайында процесінің аяқталуы бойынша қосымша жылыту және жылу емдеу қажет етпейді. Бұл жағдайда, бірақ кейбір шектеулер бар:

• қолайлы жылу режимдерін тар диапазоны.
• Жұмыс температурасы төмен емес -10˚S (төмен атмосфералық температура жағдайында, бірақ төмен -25˚S 200 ° С дейін, алдын ала қыздыру қолданылады) бойынша жүзеге асырылады.

Ықтимал жолдары:

• 40-ден 50-А, электродтар E55, E50A, E44A бір тұрақты ток қуат көзі бар доғалық пісіру.
• Автоматты дәнекерлеу доғалық, сым 08GA-д пайдаланып St-10 га батырылған.

Сондай-ақ, Свариваемость 09G2S 10G2S1 жақсы, талаптар мен қорытпалар 12GS сол сияқты бірдей жүргізудің ықтимал жолдары, 14G2, 15G, 20G, 15HSND, 16G2AF. Маңызды сипаттамасы 09G2S қорытпалар 10G2S1 диаметрі 4 см болатын заттарға арналған Edge дайындау үшін ешқандай қажеттілігі болып табылады.

Srednelegirovannoj дәнекерлеу болаттар

Srednelegirovannye болат 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (ГОСТ 4543-71) елемей тоқтаусыз тігістерінің қалыптастыруға үлкен қарсылық шығарады. Олар қанағаттанарлық Свариваемость бар тобына жатады. Дәнекерлеу соңында қабілеті және демалыс, температура 150-200˚S, көп қабатты жіктер мен алдын ала қыздыру қажет етеді. Жүзеге асыру нұсқалары:

• ток күші және доғалық дәнекерлеу қатаң жұқа жиегі күштірек жұмыс барысында қабілеті жататын ескере отырып, металл қалыңдығына қарай таңдалған электрод диаметрі. Осылайша, қарама-қарсы полярлығы токтың 7-10 мм тұрақты ток қуат көзі шетіне қалыңдығы 4-6mm электродтарды пайдалана 200 А дейін өсті кезде. Токтың 2-3 мм диаметрі құнының өнім 50-90 А. шегінде болуы тиіс кезде целлюлоза немесе кальций Fluor-қорғаныш жабындылары Пайдаланылған шыбықтар (18HGSA-St, Санкт-18HMA).
• пайдалануға, газ CO ₂ қорғайды Санкт-08G2S сым SV-10G2, 2 мм-ге дейін 10GSMT-St, Санкт-08H3G2SM диаметрі пайдалану қажет.

Жиі бұл материалдар TIG дәнекерлеу әдісі үшін пайдаланылатын немесе тиелген жатыр.

Ыстыққа төзімді және беріктігі жоғары болаттар

, Термостабильной темір-көміртекті қоспаланған 12MH бар 12H1M1F, 25H2M1F дәнекерлеу, 15H5VF қорытынды қандырып, шыңдалған бар температурада 300-450˚S үшін, алдын ала қыздыру отырып жүзеге асырылуға тиіс.

• кальциленген қапталған электродтарды UONII 13 / 45MH, CCR-3, 30-63-Cl, CL-39 пайдаланып доғалық пісіру әдісі каскадты ресімдеу көп қабатты тігісті.
• толтырғыш материалдарды SV-08HMFA пайдаланып 100 дм ³ / мм, Санкт-18HMA бар ацетилен дәнекерлеу Газбен жабдықтау. Құбыр қосылу барлық бірлескен алдыңғы газбен жүзеге асырылады.

14H2GM srednelegirovannoj беріктігі жоғары материалдарды дәнекерлеу кезінде, маңызды 14H2GMRB ескере кейбір енгізуі отырып, ыстыққа төзімді болаттар үшін бірдей ережелер басшылыққа алуға:

• жиектері мен пайдалану горшок ұстаушылардың мұқият тазалау.
• (450˚S дейін) жоғары температура қыздыру электрод.
• толығырақ 2 см-ден артық қалыңдығы 150S үшін Алдын ала қыздыру.
• Баяу салқындату шов.

жоғары легирленген болат

жоғары-легирленген болаттар дәнекерлеу кезінде арнайы технологияларды пайдалану қажет. 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9: Бұл тот баспайтын болаттан, ыстыққа төзімді және ыстыққа төзімді қорытпалардан үлкен ауқымын, олардың кейбіреулері қамтиды. мазмұны свариваемость (ГОСТ 5632-72) 4-ші тобына жатады.

болат жоғары көміртекті жоғары мүмкіндігі свариваемости:

1. Бұл байланысты олардың өткізгіштігі төмен үшін 10-20% -ға орташа ағымдағы азайту үшін қажет.
2. Электродтар 2 мм дейін, алшақтықта жүзеге асырылуға тиіс.
3. фосфор азайту, қорғасын, күкірт, сурьма, молибден қатысуымен кеңейту, ванадий, арнайы жолақтарды қолдану арқылы қапталған вольфрам.
4. дәнекерлеу аралас микроқұрылымды (феррит + аустенит) қалыптастыру қажеттілігі. Бұл сақтауға металл және ішкі кернеулерді азайту Икемділік қамтамасыз етеді.
5. Қажетті жылыту жиектері қарсаңында дәнекерлеу. температура микроқұрылымын конструкцияларын байланысты, 100-ден 300 дейін диапазонында таңдалады.
6. доғалық дәнекерлеу жабылған электродтар іріктеу, астық түрлері бойынша бөліктерінің қасиеттері мен пайдалану шарттарын анықталады: Аустенитной 12H18N9 үшін: UONII 13 / VAW, НҚА-7 НҚА-14 жабыны бар-06H19N9T St, Санкт-02H19N9; мартенситной болат 20H17N2 үшін: UONII 10H17T, АН-B-10 St-08H17T жабын; CL-33 St-08H11V2MF жабын: аустениттік-ферриттік болат 12H21N5T үшін.
7. 02H19N9T-St, Санкт-08H19N10B - ацетилен газ дәнекерлеу мән беру 70-75 ^{дм 3} сәйкес келуі керек кезде / мм сым пайдаланылады.
8. Ықтимал VAW-8 пайдаланып батырылған жұмыс істейді.

Болаттың дәнекерлілігі салыстырмалы параметр болып табылады. Ол металлдың химиялық құрамына, оның микроқұрылымына және физикалық қасиеттеріне байланысты. Сонымен қатар, сапалы қосылыстарды қалыптастыру мүмкіндігі ойластырылған технологиялық тәсілмен, арнайы жабдықтармен және жұмыс жағдайларымен түзетілуі мүмкін.