Металдарды қаттылығы. Кесте қаттылығы металдар

бөлшектер мен механизмдер, олар жасалған оның болды берік және сенімді материалдар, жұмыс үшін қажетті жағдайлар сәйкес келуі керек. бұл олардың негізгі механикалық қасиеттерін рұқсат етілген мәндерін бақылауға маңызды Сондықтан табылады. механикалық қасиеттері бойынша қаттылығы, беріктігі, бар тұтқырлығы, Иілгіштігі. металдардың қаттылық - бастауыш құрылымдық сипаттамасы.

ұғым

металдар мен қорытпалардың қаттылығы, - ілеспе жүктеме (шегініс) кезінде деформацияланған де қираған емес, дененің, оның беткі қабаттарында ену кезінде қарсылық құру материалдық меншік. мақсаты анықтаңыз:

• құрылымдық ерекшеліктері және операциялық мүмкіндіктерін қолданылу туралы ақпарат;
• іс-шаралар уақыт талдау;
• бақылау температура емдеу нәтижелері.

бұл көрсеткіш ішінара тәуелді беті беріктігі мен қарсылық қартаю үшін. шикізат және дайын бөлшектерді ретінде тексеріңіз.

опциялар зерттеу

индикатор қаттылық саны деп аталады шама болып табылады. әр түрлі бар өлшеу әдістері металдардың қаттылығын. ең дәл зерттеу есептеулер әртүрлі түрлерін пайдалану және олармен байланысты indenters қаттылығын қамтиды:

1. Brinell: аппараты мәні - талданатын металл немесе легирленген шегінісі диаметрі есептеу Ball ойығы және математикалық механикалық параметр кейіннен есептеу.
2. Rockwell: пайдаланылған шар немесе гауһар Конус ұшы. мән теру немесе бел шешу көрсетіледі.
3. Виккерс: пирамидальная гауһар ұшымен металл қаттылығын ең дәл өлшеу.

сол үшін материалды әр түрлі өлшеу әдістерін параметрлік орындау арасындағы сәйкестігін анықтау үшін арнайы формулалар мен кестелер бар.

өлшеу нұсқасын анықтау факторлар

зертханалық жағдайда, жабдықтарды қажетті спектрін, зерттеу таңдау дайындаманың нақты сипаттамаларына байланысты жүзеге асырылады.

1. механикалық параметрдің индикативтік құны. Арналған конструкциялық болаттар қолданылады 450-650 HB Brinell әдісі дейін төмен қаттылық және материалдар; құралы үшін, легирленген болаттар және басқа да қорытпалар - Rockwell; tverdosplavov үшін - Vickers.
2. сынақ үлгідегі өлшемдері. Әсіресе шағын және жұқа бөліктері Виккерс твердомер қарайды.
3. өлшеу нүктесінде металл қалыңдығы, атап айтқанда, немесе nitrided қабаты нығайтты.

Барлық талаптар және құжатталған ГОСТ сәйкестігі.

Ерекшеліктері Brinell әдісі

Бринелл қаттылығы білтесін пайдаланып металдар мен қорытпалардың қаттылығын сынау мынадай мүмкіндіктерді жүргізіледі:

1. индентора - шар легирленген болаттан немесе диаметрі 1, 2, 2,5, 5 немесе 10 мм (ГОСТ 3722-81) бар вольфрам қорытпасы карбиді.
2. Ұзақтығы статикалық шегініс: темір және болат үшін - 10-15 с түсті қорытпалар үшін - 30, 60, және кейбір жағдайларда ұзақтығы, сондай-ақ мүмкін - 120 және 180 ...
3. механикалық параметрлерін шеттік: 450 HB болат доп өлшеу; tverdosplava көмегімен HB 650.
4. Ықтимал жүктеме. жеткізілетін тауарлардың көмегімен зерттелетін үлгісінде нақты күші деформациясы түзетіледі. Олардың ең төменгі ықтимал мәндері: 153.2, 187,5, 250 N; максималды - 9807, 14710, 29420 H (ГОСТ 23677-79).

доп таңдалған диаметрі және сынақ материал байланысты, формулаларды пайдалана отырып, бір тиісті рұқсат етілген күш шегінісін есептеуге болады.

қорытпасы түрі	Математикалық есептеу жүктемесі
Болат, никель және титан қорытпалары	30D 2
шойын	2 10D, 30D 2
Мыс және мыс қорытпалары	2 5D, 10D 2, 30D 2
Жарық металдар мен қорытпалар	2,5D 2, 2 5D, 10D 2, 15D 2
Қорғасын, қалайы	1D 2

МЫСАЛ белгілер:

400HB10 / 1500/20, 400HB - металл Бринелл қаттылығы; 10 - Ball диаметрі, 10 мм; 1500 - статикалық жүктеме, 1500 кгс; 20 - Шегініс 20 кезеңі.

Нақты сандарды белгілеу үшін тиімді бірнеше орындарда сол үлгісі зерттеуге, және жалпы нәтижесі алынған орташа мәнін табу арқылы анықталады.

Анықтау әдісі Бринелл қаттылығы

ғылыми-зерттеу процесi мынадай кезеңдердi қамтиды:

1. талаптарға (ГОСТ 9012-59, ГОСТ 2789) сәйкестігіне мәліметтерін тексеріңіз.
2. құрылғының жарамдылығын тексеру.
3. Қажетті доп, ықтимал күш сәйкестендіруді, ойығы оның қалыптастыру кезеңі үшін жүктің орнатуды таңдауға мүмкіндік.
4. Үлгінің қаттылығын және деформациясы бастап.
5. Өлшеу Ұяның диаметрі.
6. Эмпирикалық есептеу.

HB = F / A,

онда F - жүктеме, KGS немесе H; A - басып ауданы, мм ^2.

HB = (0,102 * F) / (π * D * сағ),

онда D - шар диаметрі, мм; H - шегініс тереңдігі, мм.

Осы жолмен өлшенген қаттылық металл күші параметрлерін есептеу бар эмпирикалық қарым-қатынас бар. әсіресе жұмсақ қорытпалар үшін дәл әдісі. Ол механикалық қасиеттерін жүйелерін мәндерін анықтау іргелі болып табылады.

Ерекшеліктері Rockwell әдістері

өлшем Бұл әдіс, ХХ ғасырдың 20-шы жылдары өткен бір артық автоматтандырылған ойлап тапты. Ол қиын материалдар үшін пайдаланылады. Оның негізгі сипаттамалары (ГОСТ 9013-59, ГОСТ 23677-79):

1. бастапқы жүктеме болуы 10 кг.
2. Ұсталым мерзімі: 10-60.
3. ықтимал көрсеткіштердің шекаралық мәндері: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70.
4. нөмірі, теру қаттылық орналасуы болып табылады, сондай-ақ арифметикалық есептеуге болады.
5. Scale және индентора. ұшы түрін және шекті рұқсат етілген статикалық жүктеме байланысты 11 түрлі Таразыны белгілі. ең көп таралған пайдалану: A, B және C.

A: гауһар Конус ұшы APEX бұрышы 120˚, рұқсат етілген қуаты жалпы статикалық әсер - 60 кгс, HRA; Майда өнімдерді, негізінен жалға оқыды.

C: 150 кгс барынша күшіне үшін арналған гауһар конус, сондай-ақ, HRC, қатты және шыңдалған материалдар үшін қолданылады.

B: доп шыныққан болаттан немесе қатты карбидінің-вольфрам қорытпасынан жасалған 1,588 мм мөлшері, жүктеме - 100 кгс, HRB, жасыту өнімдерінің қаттылығын бағалау үшін пайдаланылады.

Blob ұшты (1.588 мм) ауқымды Rockwell В, F, G. E шкала үшін жарамды болып табылады, сондай-ақ 3,175 мм (ГОСТ 9013-59) бір шар диаметрі пайдаланылады, ол үшін K, H бар.

сол саладағы өлшеуіші қаттылық көмегімен жүзеге үлгілердің саны элементтердің мөлшері шектеледі. Облыс 3-4 Қайта қолдануға болатын зонд алдыңғы деформация кеңістігін диаметрі. сынақ өнімдерін қалыңдығы және реттелетін. Ол ұшы кемінде 10 есе өсті ену тереңдігі болмауы тиіс.

МЫСАЛ белгілер:

50HRC - алмас ұшын пайдалана отырып өлшенген металл Rockwell қаттылық, оның саны 50-ге тең.

Роквелл шкаласы бойынша жоспары ғылыми-зерттеу

металл қаттылығын өлшеу Brinell үшін процесінің астам жеңілдетілген болып табылады.

1. дайындама бетінің өлшемдері мен сипаттамаларын бағалау.
2. құрылғының жарамдылығын тексеру.
3. Анықтау ұшы түрі мен жүктеме қуаты.
4. үлгісі орнату.
5. материалды бастапқы күш жүзеге асыру, 10 кгс мөлшері.
6. толық сәйкестік күш іске асыру.
7. Алынған Оқу ауқымда нөмірін теріңіз.

Ол сондай-ақ дәл механикалық параметрін анықтау үшін мүмкін математикалық есептеу болып табылады.

60 кгс, немесе 150 жүктемені бар гауһар конусы пайдалану шартымен:

HR = 100 - ((Hh) / 0,002;

100 кгс күшіне астында доп тест жасаған кезде:

HR = 130 - ((Hh) / 0,002,

онда H - 10 кгс бастапқы күшіне ұшы ену тереңдігі; H - толық жүктеме астында ұшы ену тереңдігі; 0,002 - ұшы қозғалысы сомасын реттейтін фактор 1 бірлікке қаттылық саны.

Роквелл әдісі қарапайым, бірақ дәл емес. Сонымен қатар, ол қатты металдар мен қорытпалардың механикалық қасиеттері өлшеуге мүмкіндік береді.

Виккерс техниканың Толығырақ

Осы әдіспен металдар қаттылық анықтау ең жай және дәл болып табылады. Қаттылығы үлгісі гауһар пирамида ұшы ойығы негізделген.

Негізгі ерекшеліктері:

1. индентора: Егер APEX бұрышы 136 ° алмазды пирамидасы.
2. Ең рұқсат етілген жүктеме: легирленген шойын мен болат үшін - 5-100 кгс; мыс қорытпаларынан үшін - 2.5-50 кг; 1-100 кгс - алюминий және оның қорытпалары үшін.
3. Ұсталым мерзімі статикалық жүктеме: 10-ден 15 секунд.
4. Тест материалдары: болат және түсті металдар термохимиялық өңдеуден кейін өнімнің, оның ішінде 450-500 HB қаттылық, бар.

МЫСАЛ белгілер:

700HV20 / 15,

, онда 700HV - Виккерс қаттылық саны; 20 - 20 кг жүктеу; 15 - статикалық күш 15 кезінде.

зерттеу Vickers тізбегі

рәсім өте жеңілдетілген болып табылады.

1. Үлгіні мен жабдықтар тексеріңіз. Ерекше көңіл бетінің толық ақпарат аударылады.
2. рұқсат етілген күш таңдау.
3. сынақ материал орнату.
4. жұмысқа қаттылығын бастап.
5. трубки нәтиже оқу.

Осы әдіспен математикалық есептеу:

HV = 1,8544 * (F / D ^2),

онда F - Load, кгс; D - мм ойығы диагоналі ұзындығы орташа мәні.

Нәтижесінде жоғары дәлдігін қамтамасыз ете отырып, бұл, сіз жоғары қаттылық металл, жұқа және ұсақ бөлшектер өлшеуге мүмкіндік береді.

таразы арасындағы көшу әдістері

арнайы жабдықтың көмегімен басып диаметрі анықтау кейін, сіз қаттылығын анықтау үшін кестені пайдалануға болады. Кесте қаттылық металдар - механикалық параметр есептеу дәлелдеді көмекшісі. Сіз Brinell білсеңіз Осылайша, оңай тиісті санды Виккерс немесе Роквелл анықтауға болады.

Кейбір қолайлы құндылықтарды мысалдары:

Шегініс диаметрі, мм	тергеу әдісі
	Brinell	Rockwell			Виккерс
		А	C	B
3,90	241	62,8	24.0	99,8	242
4,09	218	60,8	20.3	96,7	218
4.20	206	59,6	17,9	94,6	206
4.99	143	49,8	-	77,6	143

Кесте қаттылығы металдар эксперименттік деректер негізінде және жоғары дәлдігін бар. темір-көміртекті қорытпасынан көміртегі мазмұны Бринелл қаттылығы кестесі, сондай-ақ бар. Осылайша, ол 130 HB құрайды 0,2% тең құрамы көміртегі сомасына болат үшін осындай тәуелділіктерді сәйкес.

үлгісі талаптарына

қонақтар талаптарына сәйкес, сынақ дана мынадай сипаттамаларға сәйкес келуі тиіс:

1. Астық жинау, оның шеттері тегіс және мұқият өңделген болуы тиіс, үстел кермектігі туралы тегіс, қатты болуы тиіс.
2. беті ең төменгі бетінің кедір болуы тиіс. Ол химиялық композициялар көмегімен, соның ішінде отшлифовать және тазалап отыру керек. Сонымен қатар, өңдеу процесінде, ол жұмыс беріктендіру және өңделген төсек температура жетілдіру қалыптасуын болдырмау үшін маңызды болып табылады.
3. бөлігі параметрлік қасиеттерін қаттылығын анықтау үшін таңдалған әдісі сәйкес келуі керек.

Орындаушылық негізгі талаптар - қажетті шарт дәлдігі.

металдардың қаттылық - оларға механикалық және технологиялық сипаттамаларын кейбір алдыңғы Механикалық өңдеудің технологиялық процестерінің нәтижелерін, уақытша факторлардың, ықтимал пайдалану жағдайларында әсер анықтайды маңызды іргелі механикалық меншік. Зерттеу іріктеу әдістемесі үлгісі сипаттамалары индикативтік, оның параметрлері және химиялық құрамына байланысты.